手持式无铆钉连接设备 台式无铆钉连接 自冲压铆连接

• • 产品参数

  • 设备型号	wm-ts
    控制系统	plc
    驱动系统	全液压
    压力范围	2-38kn
    c型喉深	400mm
    c型喉高	380mm
    行程	150mm
    设备载荷重复精度	±1%
    功率	2.2kw
    电压	380v3相50或60hz
    安全保护系统	专利安全保护系统
    载荷驻留计时器	标配
    正向限位	选配
    批量防漏系统	选配
    无铆连接模具	定制

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一、 无铆钉铆接（tox）技术的概况

无铆钉铆接也叫作 tox 连接，tox 连接来源于 tox 公司名，tox 板料连接技术为德国 tox 公司在八十年代末研发的，并获得了国际专利技术，还获得德国 rudorf—eberle 技术革新大奖。

这项技术是一种逐步取代传统落后连接工艺的新型连接方法。无铆钉铆接技术利用压力设备和连接模具，通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成变形点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。无铆钉铆接技术对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，并能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率极高。

无铆钉铆接的特点

无铆钉铆接技术和点焊等传统连接方法相比更显其独特优势:它在相同或不同的金属材料间连接,它能连接 3 层钢板,还能连接中间有夹层(如纺织物、塑料、薄膜、纸、绝缘材料等) ,另外它还能连接有镀层的及有喷漆面的,而不破坏表面镀层和油漆,这些都是点焊等连接无法比拟的。在连接强度上,经试验测得 tox 单点连接静态强度是点焊的 70 % ,但如用双点连接可与点焊相等,而在动态强度上比点焊要高,也就是说,tox 连接点的寿命比焊点长。

tox 冲压连接的出现还改变了传统的板件加工工艺流程，减少了加工工序和物料转运，大大降低了生产成本。tox 连接作为一种冷冲压加工，还可以根据实际工件的具体要求，方便可靠地进行多点连接，即可以同时几个，十几个甚至几十个点的连接。tox连接模具也可以和工件折弯成型模具组配构成复合模具，一次冲压加工即可同时完成工件的折弯成型与连接，生产率极高。无铆钉铆接基本上是一个冷成型而且比较安静的过程，不产生烟雾和污溅。铆接过程简单，一步完成，因其是机械连接而不是熔化，故可用于多种原料（钢板、铝、铜等，夹层中还可以有塑料等非金属材料）的连接。

无铆钉铆接具有如下优点:

1）适合于许多不同金属原料间的连接(包括不同材料和不同厚度)；

2）使连接两种不同金属板料成为可能；

3）连接快速，可实现机械化自动化；

4）对于有涂层的材料无损害或损害极小；

5）过程简单，一步完成且不需要象普通铆接预先打孔；

6）不散发烟雾和热量，噪音低；

7）所使用的工具寿命长；

8）能量消耗低；

9）可用过程监测设备进行监测；

10）抗疲劳性能好；

11）可以和其他工艺如粘接结合形成混合连接；

12）连接前后无需处理材料，不会对材料造成破坏。

13）可以连接多层板料

14）可以把非金属放在夹层进行连接

与点焊相比较，无铆钉铆接的缺点有：静态强度没有点焊高，不能对高硬度或经过热处理硬化的钢材直接进行铆接。与普通铆接比较，无铆钉铆接的缺点有：无铆钉铆接时不能连接塑性差的两块或多块非金属板料，铆接面不平。无铆钉铆接工艺的连接成功率要比普通铆接低，因为无铆钉铆接的工艺条件要求较高。

备注：由于气压的不稳定性，目前国内气缸压力精度无法控制，一般采用液压的方式提供压力。

表 1-1  无铆钉铆接的应用范围

表 1－2  无铆钉铆接与焊接的比较

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  企业简介

  东莞市天禄实业有限公司是一家专业从事自动压铆机研发、制造、销售于一体的高科技企业.公司拥一支在自动化铆接领域具有丰富经验的专业的团队，我们不断努力创新铆接技术,并一直致力于为铆接行业提供自动化铆接技术整体解决方案。

  我公司创新生产的机器和工具几乎可插接您所能想像到的所有型号和尺寸的自扣式紧固件。而且，我们不断地创新，使所有型号和尺寸的自扣式紧固件可插接到所有的板材中去。无论是在工程设计、生产、技术服务或销售和市场营销中，我们的工程师们可以解决您所碰到的所有插件工艺上的难题。我们向您承诺提供的本地化机器和备品备件库存，维修服务团队和特殊工具研发团队，努力为客户提升效率、减少人员、提高品质、节约生产成本而奋斗。

    公司愿景

  一天一小步，带动压铆行业一大步

• 铆接行业

   为保证设备的可靠性，我公司对每台设备进行24小时漏油装配测试、发货前8小时的运行检查。努力做到让客户舒心购买，安全使用。

   

  服务项目

  售前售后技术咨询服务

  免费技术指导，免费零件试铆。

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